最新智能無線語音播報試壓泵控制系統在青海油田花土溝基地！CB160-5.5超高壓電動試壓泵在車間吊裝，入坑，就位，下午與智能試壓泵無線控制系統連接，調試！試壓泵智能控制系統和試壓泵智能語音廣播系統是根據客戶的技術要求制造的。一、用途
CB系列超高壓泵可滿足各種容器、管道、閥門等的要求。用于水壓試驗和爆炸試驗，試驗壓力可提高到正常壓力下的額定排放壓力。泵的輸送介質一般為乳化液，也有防銹水和粘度類似乳化液的中性油，溫度為5 ~ 60。
二、技術參數
模型
額定工人
制造壓力
公共管理碩士（Master of Public Administration）
交通
L/h
style="font-family:SimSun;font-size:16px;color:#333333;">柱塞直徑
mm
行程
mm
配套電機
型號、功率
外 形 尺 寸
（長X寬X高）
mm
重量
Kg
CB100-5.5
Y132 M2-6
5.5KW
1700X800X1000
CB125-5.5
CB160-5.5
CB200-5.5
三、主要結構和工作原理
本泵為臥式三柱塞泵，由電動機、皮帶輪、動力端、泵頭和底座等組成。（圖1）
1、動力端（圖2）
動力端由機架、曲軸、連桿、十字頭等組成 。電動機通過三角皮帶輪進行減速，并通過曲柄連桿機構將旋轉運動轉變為十字頭的往復直線運動。
機架的機身是一箱形結構的鑄鐵件，前端鏜有三個安裝孔，以保證柱塞與十字頭的同軸度，機身后端開有一個長方形孔，便于十字頭、連桿等零件的裝拆。
曲軸為整體式三曲拐。連桿大頭處為剖分式結構，配有標準的175柴油機連桿軸瓦，連桿小頭配有銅軸瓦與十字頭銷連接。
十字頭為圓筒形結構，與十字頭銷配合孔兩端面裝有彈性擋圈，防止十字頭銷軸向移動，十字頭與柱塞聯接采用中間球面結構，能保證柱塞自動定位。
2、泵頭（圖4)
泵頭由泵體、吸入閥、排出閥、柱塞副等零件組成。泵體固定在機身上，由十字頭帶動柱塞在泵體內往復運動，使泵體內的工作容積產生周期性變化。當柱塞為吸入行程時，泵體內容積增大，排出閥關閉，形成局部真空，工作介質在大氣壓下，由吸入閥進入泵體；反之，吸入閥關閉，工作介質由排出閥輸出，經過單向閥，由外接管路輸送到被試器件內，直至達到所需壓力。
另外，在泵頭左端的四通上裝有目測壓力表，以監視泵的排出壓力。
在泵頭的右端裝有安全閥，在系統超載時起保護作用。安全閥的起跳壓力在出廠時已調校好，用戶不得任意調動，也不能當溢流閥使用。（圖6）
3、SGXF手動高壓卸荷閥（圖5）
手動高壓卸荷閥用在人工方式試壓結束后，手動卸除被試產品壓力。
4、DXF200單向閥（圖7）
用于自動截斷管路中介質流動方向，防止介質回流，并起保壓作用。
四、使用方法及注意事項
1、使用方法
a、減速箱內加足潤滑油，使油面達到油標上刻線高度。
潤滑油為: 柴油機油15W-40或20W-50(推薦品牌：長城、美孚、嘉實多、殼牌、昆侖等）或N68號機械油（相當于舊牌號50號機械油）。柱塞箱內初期可加入N46號機械油（相當于舊牌號30號機械油），油面達到柱塞中心高度；當柱塞密封有水泄漏時，可放掉該處的機械油，注意觀測柱塞溫度不超過80℃即可。
b、檢查各傳動部份的連接螺栓有無松動現象。
c、檢查水箱內是否裝足常溫輸送介質。介面應達水標上限。
d、扳動皮帶輪數轉，檢查整機運轉過程中，機構有無卡阻或碰撞，同時檢查密封壓緊螺母有無松動現象。
e、將被試器件與本系統連接好。
f、打開手動高壓卸荷閥，起動泵進行常壓運轉數分鐘，待運轉正常后，關閉卸荷閥，使系統開始升壓。
g、當系統壓力升至所需壓力后，停機,系統進行保壓試驗。
2、注意事項
a、安裝壓力表時，表面應指向便于觀察示值方向，可根據實際工作壓力另外選擇適宜的壓力表，以實際工作壓力在壓力表全量程壓力的三分之一到三分之二為宜。按國家有關法規要求，敬請用戶在使用前校驗所配壓力表。
b、嚴格按照操作過程的要求執行。
c、對試壓容器在升壓之前，必須排盡被試容器中的氣體。
d、在升壓試驗中，不應超過本泵的額定工作壓力。
e、泵和管路應裝在有防護設備的房間里，操作中應特別注意管端接頭破壞后傷人，嚴禁非操作人員進入試壓場地。
f、嚴禁在帶壓下裝拆附件和檢修，必須停機卸荷后進行。
g、泵在運行過程中，若有異常，應立即停機，待排除后，方可運行。
五、泵在運轉中的檢查工作
1、曲軸箱的溫度不得超過70℃，并不應有異常的噪音和激烈的振動等不正常現象發生。
2、檢查各軸承，柱塞等處的溫度和潤滑油面高度。
3、檢查高壓泵排出壓力是否良好。
4、檢查柱塞密封，避免柱塞和密封圈摩擦過劇而引起溫度急劇升高。當發現柱塞與密封圈處溫度過高時，應停止升壓，并常壓運轉，待柱塞與密封圈跑合后方可升壓；當發現柱塞與密封圈處滲漏嚴重，壓力升不上去時，應更換已磨損的密封圈。
六、 一般故障及排除方法
項目
故障名稱
產生原因
排除方法
泵出口壓力達不到要求
1.泵的吸入閥或排出閥泄漏。
2.安全閥泄漏。
3.管路聯接處滲漏。
1.研磨或更換已失靈的閥組。
2.重新調整或更換閥芯、閥座
3.檢修滲漏處
柱塞溫度過高
1.密封壓得過緊。
2.介質未進入泵體。
1.調整密封壓緊螺母。
2.清洗研磨吸入閥或排出閥。
泵運轉有撞擊聲
1.連桿螺母松動。
2.連桿軸瓦、小頭軸瓦磨損間歇過大。
3.運動機構其它零件松動。
4.軸承精度降低。
5.潤滑油不足。
1.扳緊連桿螺母。
2.調整或更換。
3.調整松動零件。
4.更換新軸承。
5.添加同種潤滑油或換合適的潤滑油。
泵壓力降得太快
各連接接頭泄漏
擰緊連接接頭
七、維護和保養
1、潤滑油在泵初運轉一個月后應更換一次，以后每半年定期換油，同時清洗曲軸箱。
2、潤滑油及水箱中的試壓介質必須保持清潔，不允許有污物和其它雜物。
3、停車超過一周的泵，應在每周常壓下運轉一次，每次運轉時間不少于5分鐘。
4、高壓泵長期停用時，泵內存液應全部排除，同時將全部零件清洗干凈，涂上防銹油。
八、泵的連接尺寸
泵出口處備有2米長工作管兩根，工作管與容器相連處為內螺紋，用戶需自備與之相配的接頭，接頭螺紋尺寸為M27X2-6h，具體結構見圖3。
