高壓氣瓶液壓爆炸試驗機技術方案
一、設備的使用條件：
1.在買方不需要增加除固定裝置以外的其他設施的情況下，設備可以正常安裝和使用；
2.環境溫度：-5~ 42；
3.測試介質：低濃度水或油；
CING: normal; PADDING-RIGHT: 0px; FONT: 12px/24px 宋體; WHITE-SPACE: normal; COLOR: rgb(0,0,0); WORD-SPACING: 0px; PADDING-TOP: 0px; -webkit-text-stroke-width: 0px">4、設計耐壓:130MPa；
5、測試溫度：常溫；
6、壓力測量精度：精準度為滿量程FS0.25；
7、本系統水壓試驗及爆破分別采用高壓130MPa精度為FS 0.1%的壓力傳感器
及一支80MPa低壓傳感器保證試驗精度；
8、本系統流量采集：采用50KG高精度電子稱一臺。
9、本系統的整體控制精度為FS 0.3-0.5%；
10、電源：AC380/220V,50Hz；
11、相對空氣濕度要求：≤70-90%。
本套設備根據客戶技術要求非標制作：
其中參考試壓泵執行標準：
JB/T9089-1999試壓泵；
JB/T53194電動試壓泵 產品質量分等；
GB-T9234-1997機動往復泵；
GBT 7784-2006 機動往復泵試驗方法。
以下為客戶技術要求：
氣瓶試驗主要內容
1、密封性試驗：正式進行強度試驗前須先進行水密封性試驗, 試驗介質為純凈水；試驗壓力9.81Mpa，保壓時間3min，觀察有無壓降，氣瓶及接頭外觀有無滲水；3min無壓降，視為合格，合格后泄壓至0MPa；
2、強度試驗：強度試驗介質為純凈水, 壓力34.32+0.5MPa，保壓時間10min；試驗過程應觀察有無壓降，氣瓶及接頭外觀有無滲水及明顯變形。強度試驗過程中，需完成球形氣瓶的殘余變形量檢測；同時甲方將采用其他設備進行聲發射檢測，試驗系統應考慮甲方進行聲發射檢測時有足夠的操作空間。
3、疲勞試驗：疲勞試驗時氣瓶內充滿純凈水，加壓介質為空氣，要求壓力從0MPa升至54.6+0.5MPa保持30s再降壓至0MPa，反復進行100次。
4、密封性試驗：氣密試驗前先進行4.9MPa，3min的氣密封性檢查；試驗過程應將氣瓶置于純凈水中，觀察保壓過程有無氣泡產生，同時檢測保壓回路壓力表有無壓降；試驗過程無壓降，無氣泡產生視為合格，合格后直接升壓進行氣密試驗。
5、氣密試驗：氣密試驗壓力38.6+0.5MPa，保持10min，試驗介質為潔凈壓縮空氣。試驗過程應將氣瓶置于純凈水中，觀察保壓過程有無氣泡產生，同時檢測保壓回路壓力表有無壓降；試驗過程無壓降，無氣泡產生視為合格，合格后泄壓至0MPa，試驗結束。
6、爆破試驗：爆破試驗試驗介質為純凈水，要求壓力從0MPa升至45.11MPa后保持0.5min，繼續加壓至氣瓶爆破，爆破壓力最高約70MPa。
根據客戶以上技術要求，結合我公司做過的類似項目，現做出技術方案如下：
氣密性試驗設備未列出方案，需要和客戶技術交流后寫出：
二、設備配置部分技術參數及詳細功能描述：
本設備根據《GB/T9251-2011 氣瓶水壓試驗方法》《GB/T15385-2011氣瓶水壓爆破試驗方法》標準設計制作，適用于：各種壓縮氣體氣瓶、編碼瓶消防氣瓶等瓶體的清洗、水壓試驗及水壓爆破試驗。氣瓶水壓爆破試驗機要由電動試壓泵、計算機操作臺、壓力傳感器、流量采集傳感器及試壓泵控制系統等組成。具有安全可靠、操作簡便、測量精確、移動靈活等優點。可一次性完成實驗，并自動得出實驗過程中受檢瓶體的屈服值、爆破壓力值、爆破全過程涉水量、容積變形率、屈服變形量、爆破變形量、整個實驗過程的時長等數據，并同時繪制出被試瓶壓力-進水量關系曲線圖、壓力-時間關系曲線圖及進水量-時間關系曲線圖。
設備主體由計算機控制系統、高壓電動試壓泵兩部分組成。其中電動試壓泵脫離計算機控制系統后可獨立進行試壓試驗，但只能顯示和控制壓力不能進行數據運算與打印報表。計算機控制系統與電動試壓泵之間的距離根據實際情況而定，通過電線電纜及數據線與高低壓兩臺電動試壓泵相連，設備所有外接電線電纜及數據線據項目現場施工需要調整。被測氣瓶與試壓系統距離根據實際情況而定，放置在爆破試驗箱內（氣瓶爆破工裝夾具），通過高壓測試管線與試壓泵系統相連。
本試壓系統采用電動試壓泵安全閥超壓自動起跳和進口高壓電磁閥遠程卸放壓力，以及采用防震電接點壓力表來進行系統限壓安全保護。如果試壓泵出現緊急停機，能夠手動泄除試樣及設備內部壓力。
本系統與我公司生產高壓氣密封試驗設備接口對接，可隨時進行水壓試驗與氣密性試驗之間的切換。
本系統采用高清視頻監控系統由四路高清攝像組成，采用目前國內最先進的網絡硬盤錄像機與高清攝像系統組成，還可連入局域網或國際互聯網，可實現車間、辦公室以及有互聯網接入的任何地方遠程登陸進行操控（甚至在手機上都可完成），通過計算機控制試壓軟件及高清攝像系統實現了對壓力測試及監控的遠程操控和異常診斷。
老式單屏計算機操作臺圖片，僅供參考具體請以到貨實物為準。
新功能單屏計算機操作臺實物圖片，圖片僅供參考具體請以實物為準。
老式雙屏計算機操作臺圖片，僅供參考具體請以到貨實物為準。
新功能雙屏計算機操作臺實物圖片，圖片僅供參考具體請以實物為準。
美國HIP單向閥組的現場圖片，圖片僅供參考具體請以到貨實物為準。
遠控電磁閥泄壓閥組，圖片僅供參考具體請以到貨實物為準。
遠控閥組外面實物圖，圖片僅供參考具體請以到貨實物為準。
水壓試驗保壓界面，圖片僅供參考具體請以到貨實物為準。
水壓爆破界面軟，圖片僅供參考具體請以到貨實物為準。
氣瓶壓力交變疲勞測試軟件界面。疲勞測試完成后，試壓泵會自動停泵，這時點擊確認。
試驗完畢后，點擊報表，找到歷史曲線雙擊，然后點擊生成報表
軟件試驗設定界面。
壓力曲線：
實測數據：
公司名稱：
廣州平安消防
實驗日期：
2008年10月24日
實驗項目：
30L滅火器爆破
實驗人姓名：
張景巖
環境溫度（℃）：
介質溫度（℃）：
公稱容積（L）：
實測容積（L）：
屈服壓力（MPa）：
爆破壓力（MPa）：
涉水量（L）：
屈服注水量（L）：
爆破注水量（L）：
實驗時間：
32 分 11 秒
塑性變形量（L）：
變形率（%）：
用戶提供的氣瓶爆破試驗報表，僅供參考，具體請以雙方最終溝通協議為準。
簡易氣瓶爆破試驗箱，圖片僅供參考
爆破后的二氧化碳滅火器筒體。
設備詳細配置參數：（此配置為初級交流配置，具體以雙方最終技術交流后為準）
名稱
明細項
數
量
單
位
備 注
設
備
硬
件
計
算
機
控制
系統
計算機
套
研華工控或聯想商用機
控制系統顯示器
臺
聯想22寬屏液晶顯示器
打印機
臺
惠普彩打系列
監控系統顯示器
臺
聯想22寬屏液晶顯示器
硬盤錄像機及高速攝像系統視頻數據線等
套
海康威視四路高清遠紅外監控
高壓壓力傳感器
支
100MPa精度為FS0.25%
流量采集系統
套
試驗全程進水流量采集
試壓泵控制系統
套
電動試壓泵控制系統核心
變頻器
臺
松下5.5KW
雙屏計算機操作臺
臺
電動試壓泵含變頻電機
臺
根據客戶最高壓力70兆帕選用
2D-SY100MPa電動試壓泵
氣瓶爆破工裝夾具
套
（根據客戶要求定制）
氣瓶氣瓶氣密封試驗水箱
套
氣瓶氣密封試驗水箱可自行加溫
高壓電磁閥及高壓過濾器
套
100MPa用于高壓氣瓶壓力遠程卸放及
壓力交變
氣瓶殘余變形試驗裝置
套
用于氣瓶殘余變形試驗
美國HIP單向閥及高壓附件
套
20000PSI，試壓泵精準保壓
高壓遠控閥組集成箱
套
試壓泵遠程高壓卸荷系統集成
美國HIP手動針閥
套
高壓遠控閥組手動泄壓
高壓閥門管匯及接頭備件
套
用于整體高壓系統
設備配電系統
套
根據設備需求現場制作
軟
件
類
無縫鋼瓶水壓爆破
試驗數據采集和控制軟件
套
根據《GB/T9251-2011 氣瓶水壓試驗方法》《GB/T15385-2011氣瓶水壓爆破試驗方法》標準設計
注：個別配件在實際生產制作有可能參數不同，但不影響設備整體功能。
二、配套電動試壓泵詳細參數：
試壓泵型號: 3D-SY200MPa電動試壓泵；
型號
額定壓力（Mpa）
流量（L/h）
功率（KW）
電壓（V）
頻率（HZ）
重量（kg）
2D-SY100MPa
試壓泵型號: 2D-SY100MPa電動試壓泵；
技術參數：額定壓力100MPa，額定流量50L/h；
試壓泵電機：4KW變頻電機；
試壓泵控制系統：帶本地手動啟停及控制功能和計算機控制啟停.
出口連接端：M30X2工作接頭，連接一根兩頭為M30X2的內螺紋高壓膠管或高壓金屬硬管。
手動卸荷閥：廠家標配；安全保護閥：廠家標配；
試壓泵出口高壓單向閥：20000PSI美國HIP高壓單向閥及高壓附件；
遠程泄壓閥組：100MPa高壓電磁閥及高壓過濾器；
電接點壓力表：1.6級100MPa；
高壓軟管（或高壓金屬硬管）：5米；
三、設備的控制系統的主要功能及技術參數：
1、靜壓試驗；（最大試驗壓力100MPa）；
2、爆破試驗；（最大試驗壓力100MPa）；
3、本系統采用精度為FS0.25%壓力傳感器，使得高低壓的測試數據更加精準。
4、系統壓力無級調節,靠計算機軟件控制;試壓泵本身的一些硬件功能包括：“開始”、“暫停”、“卸壓”、“手動調壓”等；
5、本試壓系統采用電動試壓泵安全閥超壓自動起跳和進口高壓電磁閥遠程卸放壓力，以及采用防震電接點壓力表來進行系統限壓安全保護。如果試壓泵出現緊急停機，能夠手動泄除試樣及設備內部壓力。
6、本套系統除了客戶技術要求提出的功能外還有下面功能：
7、試驗程序及參數預輸入功能，按照被測試容器設定典型的試驗程序有：恒速升壓—保壓—泄壓；恒速升壓—直至爆破。恒速升壓—保壓—恒速升壓—保壓—恒速升壓直至達到試驗標準壓力；多段恒速升壓保壓試驗過程（可程序選擇階段0-10段）--恒速升壓直至達到試驗標準壓力；
8、試驗壓力在試驗過程中可以任意設定單段或者多段保壓測試，升壓速度能保持恒定，可實現無級調節，到達壓力精準無超壓。升壓速度可顯示、可控制；試驗數據和曲線參數能實時顯示、能自動保存存貯試驗結果、并可任意打印試驗報表；能直接編制、保存、調用編程好的程序，防止試驗參數輸入的錯誤；試驗數據能直接以模板形式生成，基本信息完整，只需要做一些備注、判斷即可，同時試驗結果可編輯，可聯網，可與OFFICE辦公軟件兼容，其模板可重新編制，并設定。
9、軟件的使用者有各自的帳戶和密碼。
注：以上系統控制軟件功能可根據客戶實際需求增添任意功能。因我公司軟件為開放式，由客戶提出技術要求，界面功能為任意，達到客戶滿意是我們的宗旨。
三、生產標準及質量要求技術標準、供方對質量負責的條件和期限：
1、本設備按照需方要求制作。控制軟件功能根據《GB/T9251-2011 氣瓶水壓試驗方法》《GB/T15385-2011氣瓶水壓爆破試驗方法》標準設計并可升級增加壓力交變疲勞測試功能。
２、產品質量保證期：
1）氣瓶水壓爆破試驗機整機質保期為交貨之日起十二個月（人為破壞及人為不規范操作除外）；
2）氣瓶水壓爆破試驗機的電動試壓泵及其它連接件、易損件、電器元件等質保期為現場使用六個月（人為破壞及人為不規范操作除外）；
3）在此期間由于供方的原因，造成的質量問題需負責“三包”；費用由供方承擔。超過質保期如發生非正常的設備故障，供方亦應提供及時有效的相關服務。
