海洋石油工程(珠海)有限公司電動試壓泵采購技術規范
1.設備名稱：電動試壓泵
2.規格、技術和數量
序列號
設備名稱
規范
量
注意
一個
0px" align="left">試壓泵
最大壓力160MPa
1套
1、配置低壓注水單元。2、低壓注水泵可單獨作高壓清洗機使用（清洗最高壓力40MPa）
試壓泵
最大壓力40MPa
1套
1、中標方按照合同要求提供2套合格的電動試壓泵，并負責設備的設計、制作、運輸（含保險）、組裝、調試、培訓（含考核發證）、直至設備交付使用（包括設備運轉所需的油料等）。
2、中標方每套設備提供配套外接電纜（≥50M）。
4.設備用途
用于深水海洋工程裝備基地工藝管系泵壓試驗、管路清洗。
5.環境條件
?工作環境：室內及室外
?環境溫度：0℃～50℃
?濕度：平均相對濕度≤81.6%
最大相對濕度≤98%
?有鹽霧
?地震基本烈度為Ⅶ度。
6.對生產廠家設計、制造標準的要求
該系列設備投標方需具備《全國工業產品生產許可證》、《特種設備制造安全認可證》、《特種設備安裝安全認可證》并且通過ISO9000:2000質量體系認證。該設備生產和制造應執行現行的國家標準、行業標準或其它強制性規范、規定進行設計和制造，本技術規格書所引用的標準如與投標方所執行的標準發生矛盾時，應按較高標準執行。
6.1. 該設備應根據國內現行的標準、規范或國際同等標準進行設計和制造。
? 《電動試壓泵設計規范》
? 《電動試壓泵制造及安裝公差》
? 《電動試壓泵機械設備技術試驗制度》
? 《電動試壓泵試驗規范和程序》
? 《電氣裝置安裝工程施工及驗收規范》 GBJ232-86
? 《機械設備安裝工程施工及驗收規范》 TJ231
? 《檢驗與維修安全要求標準》
6.2.制造廠具有5年以上生產電動試壓泵的經驗，并提供最近2年相近規格電動試壓泵的銷售情況，生產廠應保持2年內無事故或投訴記錄。
7.主要技術參數及要求
7.1. ★帶試壓、清洗功能。
7.2. 試壓系統：可完成試壓、試壓自動控制、遠程控制、試壓過程的監視、試壓數據采集、記錄；采用微機和PLC控制，要求具有良好的可靠性、可擴展性、操作應用方便。
(1)★額定工作壓力：分別不小于160/40Mpa。
(2)★流量：分別不小于2000/7000L/h。
(3)驅動方式：電機驅動，電機變頻并帶變頻控制柜，由投標方提供電機功率等參數，并提供計算依據。
(4)采用計算機系統進行操作控制和試壓數據的存儲、輸出，壓力傳感器及水溫傳感器可以通過信號纜接入信號系統（控制臺面或電腦界面上顯示溫度、流量、壓力數據）；
(5)數據采集模塊拆卸方便，便于計量檢定，數據輸出采用壓力、水溫雙曲線記錄；數據采集應具備普通計算機無法模仿的打印專有格式，溫度精確到0.1℃，壓力精確到0.5MPa。
(6)可實現現場編程、自動開機、自動檢測、流量控制、分段升壓、自動保壓、自動卸壓功能。
(7)可實現水溫、壓力、設備運轉狀態參數高精度實時顯示。
(8)操作功能可在自動、手動方式之間切換、也可手動調節電機轉速控制流量。
(9)試壓、清洗系統專用附件請投標方說明品牌、型號、數量，試壓附件計入報價總價。
(10)★保壓精度：
在被試容器（鋼制容器）容積≥100L，被試容器受壓無滲漏、無明顯變形時，測試壓力1—160MPa/1—40Mpa，保壓10分鐘，壓降不超過0.7MPa。
7.3. 清洗系統：可清理管徑30—60/60—900mm（配置大管徑支架噴頭），管內為銹、灰塵、少量油污的管線。
(1)★可設置清洗壓力參數：1—40MPa/1—40Mpa。
(2)清洗工藝要求：開啟主機系統→電腦界面選擇清洗工作→設置清洗壓力參數或人工手動調節節流調壓閥方式清洗→自動啟動主機或手動啟動主機控制按鈕，執行清洗。（自動清洗過程：氣動高壓卸荷閥開啟→低頻啟動高壓清洗機→氣動高壓卸荷閥關閉→系統自動升頻，提高泵速從而提高流量→達到設定目標壓力值，停止升頻→高壓水由噴桿、固定噴頭或旋轉噴頭，形成高壓水射流，完成對內管壁表面的清洗作業→清洗完工后，人工終止清洗程序）。
(3)清洗系統含壓降補償系統，保持不同長度管線清洗時的壓力基本恒定。
7.4. ★安全措施
(1)實現試壓人員在試壓過程中遠離試壓現場、可以給不同人員分配不同權限，保證不被誤操作；
(2)設備有超壓自動保護功能；
(3)設備帶急停裝置；設備上限壓力保護，可設置試壓壓力不能設置超過設備上限壓力；
(4)設備帶有電壓保護，能保證在電壓不穩時壓力不會隨之波動；可以遠程卸壓；
(5)控制房內安裝空調，可保護設備冬季不被凍壞、有降溫措施保護電子元件、變頻器正常工作；
7.5. 設備主要配置：請投標方詳細說明品牌、規格型號、數量。
7.6. 設備體積：投標方提供。
7.7. 設備重量：投標方提供。
7.8. 設備樣式：車載控制房（恒溫可調）、布局合理。
7.9. 設備油品：請投標方說明液壓油、潤滑油牌號。
7.10.其他技術要求：
(1)隨設備的計量器具需供貨方提供市級以上檢定證書。
(2)投標方（賣方）質量保證措施和承諾書：設計質量、采辦質量、制作質量、安裝調試質量保證措施及售后服務承諾等支持信息。
(3)★成套設備以撬裝房形式提供（集裝箱式），撬裝房相關參數：箱體用材質為高強度聚氨酯節能板（兩面是鋼板）制做，箱體配1.5匹冷暖空調，用于室溫調節，箱體表面刷防銹漆后噴漆處理，尺寸控制在6000×2100×2300mm內。油漆顏色和外噴字體等，需按照用戶要求噴涂。整套箱體滿足0℃~40℃，箱體內隔成兩間，控制室和泵室分開，控制室內布局控制臺、變頻控制柜、操作人員，泵室布局高壓泵、水箱等。
8.設備的零備件、工具及技術文件、資料
8.1. 應提供質保期內所需維修保養備品、備件（含型號、規格、數量），包括在總價中（投標時提供清單）。
8.2. 提供標準工具和測試、檢查用的儀器設備，包括在總價中（投標時提供清單）。
8.3. 應提供質保期后5年內使用的易損件、備件、工具、附件等清單，供購買方選擇，應單獨報價，不計入總價中。
8.4. 所有部件、備件、附件等保證供應10年。在設備更新換代或停止生產時必須提前6個月通知購貨方。
8.5. 提供以下必要的技術資料：
?提供設備使用說明書、維修手冊（含配套件）、備件手冊、安全操作規程；
?提供設備總裝配圖、主要零部件裝配圖、全套的電氣原理圖、電氣接線圖、潤滑系統圖；
?隨機工具清單；
?電氣元件清單（含生產廠家、設計使用壽命，并于投標時提供）；
?潤滑油牌號清單及潤滑圖表；
8.6. 所有文件資料共提供4套紙質版文件，1套電子版資料（配置標準硬質光盤盒，圖紙類為可編輯版）。紙制文件須按歸檔標準裝訂成冊。如是進口設備，需同時提供完整的對應中英文資料。
8.7. 過程控制文件（須要求單獨裝訂成1冊，方便查閱）
1）外購件的合格證（含出廠質檢報告或材質證明等）;
2) 外購件的檢驗報告（權威部門出具的，如需要）;
3) 外購件進廠驗收證明文件（按照制造廠的質量體系要求以及本設備招標文件要求）
9.★計量儀表和特種設備
由供貨方提供檢定證書（注：凡是壓力容器上的儀表屬強制檢定范圍必須由有法定強制檢定資質的計量所檢定，其它儀表可有一般性計量所檢定并出具檢定證書即可）；
10.技術服務與培訓要求
10.1.買方可以派專業工程師到生產廠監督設備的生產過程及檢驗和試驗過程，賣方應提供一切方便。
10.2.賣方應編制并提供5套培訓教材及培訓計劃，并于設備交付前1個月提交給投標方。
10.3設備驗收合格后，質保期12個月。售后服務應及時有效，在接到用戶故障信息后1天內響應，2天內到現場解決問題。
11.設備的安裝、調試和驗收
11.1.提供4份出廠合格證（1正3副）。
11.2.驗收標準以國家現行的標準、規范為標準，參照電動試壓泵各項技術要求，按本章技術要求及合同有關條款進行驗收。
11.3.驗收工作分為預驗收和最終驗收。預驗收是最終驗收的一部分，預驗收在移動式試壓設備生產廠進行，最終驗收在購貨方施工現場進行。
12.包裝與儲運要求
包裝箱應用新的堅固的經過熏蒸后的木箱或鐵皮箱，防潮、防銹、防震、防粗暴裝卸，適于長途海、陸運輸和整體吊裝。
13.交貨地點：海洋石油工程（珠海）有限公司
備注：
1、該文件中，以★號標示的條款，為主要技術指標，投標方須對主要技術指標做出響應，并提供評價依據，有一項不響應或不滿足，此投標方技術即為不合格。
2、響應標書應按照本技術規格書的順序，列表逐條對應響應，給出產品的實際技術參數和技術狀態說明，并提供電子版文件。所有投標中的技術參數和技術狀態說明均要以官方對外公布的數據為依據。
